Kuplia tai vaahtoa tapahtuu, kun kaasua otetaan käyttöön ja loukkuun liuokseen yhdessä pinta -aktiivisen aineen kanssa. Nämä kuplat voivat olla suuria kuplia tai kuplia liuoksen pinnalla, tai ne voivat olla pieniä kuplia, jotka on jaettu liuokseen. Nämä vaahdot voivat aiheuttaa ongelmia tuotteille ja laitteille (kuten raaka -aineen vuotaminen johtaa vähentyneeseen tuotantokapasiteettiin, konevaurioihin tai heikentyneeseen tuotteen laatuun jne.).
Agentitovat avain vaahdon estämiseen ja hallintaan. Se voi merkittävästi vähentää tai estää kuplien muodostumista. Vesipohjaisissa ympäristöissä oikea antifoAam-tuote voi minimoida tai poistaa vaahtoon liittyviä ongelmia.
Seuraavat kysymykset tulisi harkita valitessasi defoamer:
1. Määritä erityinen sovellus, joka vaatii defoamingin. Eri sovellusskenaariot saattavat vaatia erityyppisiä defoaming -aineita. Yleisiä sovelluksia ovat teollisuusprosessit (kuten elintarvikkeiden jalostus, jätevedenkäsittely ja kemiallinen valmistus), kuluttajatuotteet (kuten maalit, pinnoitteet ja pesuaineet) ja lääkkeet.
2. Poistoaineen pintajännityksen on oltava alhaisempi kuin vaahtoavan liuoksen pintajännitys.
3. Varmista liuoksen yhteensopivuus.
4. Valitun defoamerin on kyettävä tunkeutumaan ohuen vaahtokerrokseen ja levitettävä tehokkaasti neste/kaasurajapinnalla.
5. Ei liuennut vaahtoava väliaineeseen.
6. Vaahtumisliuoksen defoaming -aineen liukoisuuden on oltava alhainen, eikä sen saa reagoida vaahtoliuoksen kanssa.
7. Tarkista valmistajan tekninen tietolomake, turvallisuustieto- ja tuotekirjallisuus oppiaksesi kunkin defoameriin liittyvistä ominaisuuksista, käyttöohjeista ja turvatoimenpiteistä.
Kun valitset defoameria, on parasta suorittaa kokeellinen testaus sen suorituskyvyn varmistamiseksi tietyissä olosuhteissa ennen lopullisen valinnan tekemistä. Samanaikaisesti voit kysyä alan asiantuntijoita tai toimittajia saadaksesi lisää ehdotuksia ja tietoja.
Viestin aika: toukokuu-14-2024