Defoamers teollisuussovelluksissa

Demoamaritovat välttämättömiä teollisissa sovelluksissa. Monet teollisuusprosessit tuottavat vaahtoa, olipa kyse sitten mekaanisesta levottomuudesta tai kemiallisesta reaktiosta. Jos sitä ei hallita ja hoideta, se voi aiheuttaa vakavia ongelmia.

Vaahto muodostuu pinta -aktiivisten kemikaalien läsnäolon vuoksi vesijärjestelmässä, joka stabiloi kuplia, mikä johtaa vaahdon muodostumiseen. Defoamerien tehtävänä on korvata nämä pinta -aktiiviset kemikaalit aiheuttaen kuplat räjähtää ja vähentää vaahtoa.

Mitkä ovat päätyypit vaahtoa?

Biofoam- ja pinta -aktiivisen vaahto:

Biofoamia tuottavat mikro -organismit, kun ne metaboloivat ja hajottavat orgaanista ainetta jätevedessä. Biofoamia koostuu hyvin pienistä pyöreistä kuplista, on erittäin vakaa ja näyttää kuivana.

Pinta -aktiivisen aineen vaahto johtuu pinta -aktiivisten aineiden, kuten saippuan ja pesuaineiden, lisäämisestä tai syövytysten reaktiosta öljyjen tai rasvojen ja muiden kemikaalien kanssa.

Kuinka defoamerit toimivat?

Defoamerit estävät vaahdon muodostumisen muuttamalla nesteen ominaisuuksia. Defoamerit korvaavat pinta -aktiiviset molekyylit ohuessa vaahtokerroksessa, mikä tarkoittaa, että yksikerros on vähemmän joustava ja todennäköisemmin rikkoutunut.

Kuinka valita defoamer?

Defoamerit jaetaan yleensä silikonipohjaisiin defoamereihin ja muihin kuin silikonipohjaisiin defoamereihin. Defoamerin valinta riippuu tietyn sovelluksen vaatimuksista ja ehdoista. Silikonipohjaiset defoamerit ovat tehokkaita monissa pH- ja lämpötila-olosuhteissa, ja ne ovat yleensä suosittuja niiden stabiilisuudesta ja tehokkuudesta. Ei-silikonipohjaiset defoamerit ovat defoamereita, jotka perustuvat pääasiassa orgaanisiin yhdisteisiin, kuten rasvaamideihin, metallasaippuihin, rasva-alkoholiin ja rasvahappoestereihin. Muiden kuin silikonijärjestelmien edut ovat suuria diffuusiokertoimia ja vahva vaahtomuotokyky; Tärkein haitta on, että vaahdon tukahduttamiskyky on hiukan huono korkeamman pintajännityksen kuin silikonin vuoksi.

Kun valitset oikean defoamerin, tekijät, kuten järjestelmätyyppi, käyttöolosuhteet (lämpötila, pH, paine), kemiallinen yhteensopivuus ja sääntelyvaatimukset on otettava huomioon. Valitsemalla oikean defoamerin, teollisuus pystyy tehokkaasti hallitsemaan vaahtoon liittyviä ongelmia ja parantamaan prosessien kokonaistehokkuutta.

Milloin vedenkäsittelyssä tarvitaan lisäaineen defoamia?

Vedenkäsittelyn aikana on yleensä olosuhteita, jotka edistävät vaahtoavaa, kuten veden sekoittamista, liuenneen kaasun vapautumista ja pesuaineiden ja muiden kemikaalien läsnäoloa.

Jätevedenkäsittelyjärjestelmissä vaahto voi tukkia laitteita, vähentää hoitoprosessin tehokkuutta ja vaikuttaa käsiteltyyn veden laatuun. Defoamerien lisääminen veteen voi vähentää tai estää vaahdon muodostumista, mikä auttaa pitämään hoitoprosessin toiminnassa tehokkaasti ja parantaa käsitellyn veden laatua.

Defoamerit tai antifoAam -aineet ovat kemiallisia tuotteita, jotka hallitsevat ja tarvittaessa poistavat vaahtoa käsitellyistä vedestä vaahtoamisen kielteisten vaikutusten välttämiseksi ei -toivotuissa vaiheissa tai ylimääräisissä.

Defoamereitamme voidaan käyttää seuraavilla alueilla:

● Massan ja paperiteollisuus

● Vedenkäsittely

● Pesuaineteollisuus

● Maalata ja pinnoitusteollisuus

● Öljykenttäteollisuus

● ja muut teollisuudenalat